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能源公司:自动化生产设备助力企业提质增效
j9九游:2024-04-12     作者:    浏览量:701   

在电机壳制作间内,电极筒井然有序地陈列,自动化设备有条不紊地运转,整体的环境整洁明亮,给人留下深刻印象。近期,为持续推动降本增效,神木煤化工能源公司采取系列措施,其中自动化生产设备的引入尤为关键,为能源公司的长远发展奠定了坚实基础。

  该公司以往电极壳制作主要依赖人工焊接,存在高安全风险,制作质量、效率低的弊端。为彻底解决这一弊端,该公司多方研讨,对标学习,积极引入自动缝焊机,实现了电机壳制作的全自动化流水线生产。如今,一人操作8小时可备料12个电极筒,产量提高了较之前20%。同时,损耗也随之降低,废旧材料得到充分利用,每月节省成本10000余元。自动缝焊机的引入还减少了人工需求,原本的6人岗位缩减至3人,每年节省人工成本30万元。此外,其水封式焊接技术减少了污染物排放,为企业的安全环保工作提供了有力支持。

  电机壳制作的自动化改造为电石炉的长期稳定运行提供了坚实基础,2023年该公司4台电石炉运行率高达98.26%,较之前提高了1.4%。电石日均产量854.5吨提高到906.5吨,电石电耗从3129kWh降至3088kWh,检维修成本从22.5元每吨降至17.65元每吨。

此外,该公司注重副产品的增值利用,将石灰石磨成粉末销售,将石灰粉末压制成球状供电石炉使用。同时,高效利用原材料,将兰炭筛网的孔径从原来的2.2mm减小至1.6mm,使兰炭全耗降低至0.74。这些举措不仅提高了资源利用率,还为企业带来了额外的经济效益。(王港国